近年来，中国进口了大量的樟子松。古，主要是厚板，边材被转化为薄板，主要用于建筑材料和家具。子松的特点：黄色，油性，易开裂，颜色差异明显，最大的缺点是颜色容易变色。子松表面蒙古在初期是蓝绿色。2或3mm之后，显然可以减少或甚至抑制，表明它处于蓝色变化的初始阶段并且它限于表面积。色表面为中蓝色，剃须后表面较小。须10至20毫米后，颜色明显减少，但我们无法消除它。变色的最后阶段，木材是黑蓝色，几乎是黑色，50mm厚的板可以是透明的。子松蓝变化新疆阿拉山口的蒙古族经常在5月到10月间进行，冬季和春季更加清澈。
故现场的日志在末端和树皮剥皮现场很常见，并且板通常位于托盘的末端和堆叠处。显的缺点：增益大，脂肪多，易变形，易变色，平庸韧性。树质地细腻直。过防腐处理，可有效防止霉菌，白蚁和微生物，防止处理木材含水率的改变，
香樟降低木材开裂程度，延长木材的使用寿命。40. 50岁。于樟子松的尺寸比较大。古枸杞在变成叶子后会在心材末端快速裂开，这会降低使用率，因此烘干机必须尽快干燥。正常情况下，冬季生产是旺季。们在下面对樟子松实践中使用的干燥过程进行比较分析。据干燥理论的知识，根据仔细干燥原理，所述温度是比所研究的温度略低，根据至少损失和无损耗的原理，干燥器进行实验和生产百立方米上层风扇的兴化公司。（1，2，3，4，5，6），150立方米的华谊公司的上部风扇干燥机（7号，8号，9号，10号）。55mm厚的板为例，干燥循环持续约15天。箱干燥过程包括：预热和解冻24至45°C，通过蒸汽将温度升至50°C，保持7小时并排气2小时。
后，初始处理，干球中的湿度和湿球中的温度为70至75℃，持续时间为14至16小时，在逃逸后，干球中的温度为63°C，湿球温度在60°C，24小时，然后干燥球的温度升至66°C，保持36小时，平均干球温度为80°C ，湿球温度为78°C，保持14至16小时，干球温度为70°C，湿球温度为62°C并保持20小时，然后温度为将干球温度升至73℃，湿球温度为62℃，持续24小时。处理，适度干燥球温80°C，湿球温度78°C，保持14小时，干球温度73°C，湿球温度62°C，保持24小时，然后增加干球温度在75°C，湿润子弹的温度为62°C并保持24小时。终的干球温度为82℃，湿球温度为78℃，并保持为6至8 heures.La温度平衡干温度计是78℃，湿球温度是68℃，15-20小时，干球温度为80℃。度为60℃，保持14小时，干球温度为80℃，湿球温度为烘箱的干燥过程如下：在40℃下预热和解冻40小时，含有废气2小时。后，初步处理，干球湿度72°C，湿球温度为70°C，时间为20小时，出风口后，灯泡干燥温度为60°C湿球温度为57°C，保持12小时，然后干球温度升至63°C，湿球温度为60°C，持续12小时，干球温度升至66°C湿球温度60°C，保持24小时。球温度为75°C，湿球温度为73°C，保持19小时。常干燥温度为70°C，湿球温度为62°C，将温度保持12小时，然后将干球温度升至73℃。度为62℃并保持24小时。处理过程中，干球温度为78°C，湿球温度为75°C并保持21小时。常干燥温度为73°C，湿球温度为62°C并保持36小时。度为78℃，湿球温度为75℃并保持21小时，正常干燥温度为75℃，湿球温度为62℃，48小时。衡干球温度为80°C，湿球温度为75°C，10小时，干球温度为75°C，湿球温度为60°C，保持20小时，干球温度为75°C，湿球温度为60°C，保持20小时，干球温度为77°C，湿球温度为58°C，保持20小时小时，干球温度为80°C，湿球温度为50°C，在烤箱外维持24小时。箱干燥过程如下：在29℃至50℃预热和解冻，含有废气2小时。后，初步处理，干燥温度计的湿度为80°C，湿式温度计的温度为78°C，时间为20小时，出风口后，干燥温度计的温度为75°C，湿温度计的温度为72°C，温度为24小时，然后干燥温度计的温度升至75°C，湿球温度为67°C，保持24小时，干球温度升至75°C，温度潮湿的灯泡66°C，保持36小时。
球温度为78℃，湿球温度为75℃并保持20小时，正常干燥温度为75℃，湿球温度为64℃，保持36小时。时。次进行处理，干球温度为78℃，湿球温度为75℃，时间为20小时。衡时干球温度为80°C，湿球温度为75°C，10小时，干球温度为80°C，湿球温度为60°C并将温度保持48至72小时。了保证干燥质量，缩短干燥周期，减少干燥周期，在实际干燥过程中，调节干燥机1，2，3，4，5和6的干燥速度，以调整往返时间，调整正负之间的温差，以避免温度下降。燥器＃7，8，9和10在预热部分中手动加热，喷嘴自动和手动使用以减少处理时间。•通过缩短10至12°C之间的干燥周期来提高上半部分的干燥温度。二种是高温高温除湿树脂，温度高于80°C。在干燥前将空气通风两次，以保持木材干燥。四，烤箱每天晚上11点到下午5点都很无聊，这减少了治疗次数，节省了能源。五是提高蒸汽温度，减少端部开裂，鼓芯，芯部和边缘材料的不均匀收缩，以提高后期湿球的温度，避免表面硬化和内部开裂，提高木材利用率。六，对于55mm厚的板，在干燥箱中进行实验以找到最佳的干燥曲线并总结最佳的干燥周期。过实验总结樟子松在生产中的干燥过程，高温会导致裂缝，表面硬化，心材和边材干燥不均匀，排气蒸汽会引起横向和晚期扭曲。实践中，预处理逐渐增加到90°C，以更好地去除树脂，提高干燥的速度和质量。罗斯樟子松有两种类型的薄皮和厚皮：樟子松的树脂含量。
温处理。过两个月的实验和生产，已经开发出改善干燥的措施。强潮汐，增加干燥期开始时的水分量，改善板材的颜色。息的热量增加以确保板同时干燥和收缩，变形减小，裂缝端部，鼓芯和芯材料不均匀地变窄并且木材的利用率得到改善。干燥过程中按压石条或轨道以控制顶片的变形。格干燥至含水量为8％至12％，并消耗废气以确保均匀的水分含量。燥时，使用手动和自动蒸汽注入，以减少处理时间，最大限度地减少处理次数，节省能源，降低干燥成本。整正负温差，避免温度下降，缩短干燥周期。燥过程的前半部分使用高温和高湿度去除树脂。强干燥人员的管理，确保记录准确，每2小时记录一次，并按时调整干燥过程。燥过程每年变化很大：冬季解冻，斑块水分高，夏季板水分减少，颜色压缩，因此需要随着时间的推移调整干燥过程。是，同一类型木材的后半部分的干燥过程是相似的，同样可以保证干燥质量。践后，在第一道工序的基础上，适当提高预处理温度，减少处理次数，正确增加水分排放次数，缩短干燥周期，降低干燥成本。
时，应该注意的是，在实际操作中，应经常观察，当蒸汽耗尽或关闭时排水孔是否打开。进行水分测试样品时，确保门正常打开并确保安全。果温度计正常，湿度正确且风扇运转，请小心。别是在修理锅炉时，蒸汽压力降低，温度降低，干燥时间适当增加，电流突然关闭。
须手动打开潮汐孔疏散避免冷凝水落在板上并影响板的干燥质量。
本文转载自
香樟 http://www.jshmcyz.com
